Het nieuwe complex heeft de volgende voordelen:
- De bewerkingen van het smelten van metaal en het legeren van de smelt worden gescheiden. Om het metaal te smelten worden twee ovens met een capaciteit van 35 ton gebruikt. Voor het legeren van de smelt wordt een menger met een capaciteit van 30 ton gebruikt. Zowel in de ovens als in de mixer wordt een onderblazen van de smelt met stikstof gebruikt. voorzien.
- Smeltovens gebruiken efficiëntere regeneratieve gasbranders om het gasverbruik tijdens het smelten van metaal te verminderen.
- In plaats van een parachute-type touwmachine wordt een hydraulische semi-continu gietmachine gebruikt, waardoor de afwijking van de blokken ten opzichte van de rechtheid in de lengterichting minimaal is.
- Het aantal mallen op de giettafels is vergroot, waardoor het mogelijk is om 36, 54 of 60 aluminium blokken in één gietstuk te verkrijgen, afhankelijk van de standaardmaat (respectievelijk 9,7 of 5 inch).
- Voor warmtebehandeling (homogenisatie) van blokken worden twee homogenisatieovens en een koelkamer gebruikt. Homogenisatieovens zorgen voor een omkeerbare luchtstroomrichting, terwijl een uniforme temperatuur in de ovens binnen 5 ° C wordt gehandhaafd. Hierdoor worden de blokken efficiënter gehomogeniseerd.
- Geautomatiseerde processen voor het bijsnijden, markeren en stapelen van cilindrische blokken verhogen de productiviteit van het proces.
De verhoging van de productiecapaciteit zal de ALUTECH Group of Companies in staat stellen haar aanwezigheid op de markten van West-Europa uit te breiden. En de ingebruikname van een nieuwe gieterij zal helpen om de productietijd van afgewerkte producten te verkorten, wat vooral belangrijk is voor partners en klanten van de holding in een periode van grote vraag.
