In de context van de COVID-19-pandemie is er een wereldwijd tekort aan beschermende maskers ontstaan - het lijkt erop dat dit probleem geen enkel land heeft gespaard. Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn niet voldoende voor zowel medisch personeel als gewone burgers. Architecten en ontwerpers hebben zich aangesloten bij de strijd tegen het tekort aan PBM.
Zo hebben de medewerkers van het Britse bureau Foster + Partners een beschermend scherm bedacht waarvan de fabricage slechts anderhalve minuut duurt: de productie duurt 30 seconden, de resterende tijd is de montage. In één werkdag kon het team van Norman Foster 1000 van deze maskers produceren. De architecten hebben bewust een 3D-printer gedumpt ten gunste van een lasersnijmachine omdat het proces sneller verloopt. Het dwg-bestand voor de CNC-machine en de montagehandleiding zijn gratis te downloaden op de website van het bureau.
-
zoomen Afbeelding: Foster + Partners Limited
-
zoomen Afbeelding: Foster + Partners Limited
Het model bestaat uit drie componenten: een transparant vizier gemaakt van een 0,5 mm dik vel polyethyleentereftalaatglycol (PETG), een hoofdband en een riem die ze bij elkaar houdt. Het beschermingsmasker kan op elk moment worden gedemonteerd, gedesinfecteerd, opnieuw in elkaar gezet en opnieuw worden gebruikt. De eerste prototypes worden nu getest in ziekenhuizen in Londen.
Apple volgde het voorbeeld van Britse architecten en bracht een eigen versie van de screenprotector uit. Het maken en monteren van één exemplaar duurt ook ongeveer anderhalve minuut. Alle bestanden die nodig zijn voor de productie van het schild, worden opgemaakt in het publieke domein. De bedrijfsvertegenwoordigers benadrukken dat het beschermende scherm samen met een medisch masker en een speciaal pak moet worden gedragen om effectief te zijn. Apple-CEO Tim Cook zei dat het bedrijf van plan is om een miljoen persoonlijke beschermingsmiddelen per week vrij te geven en naar Amerikaanse ziekenhuizen te verzenden.
Sun Dayong, mede-oprichter van architectuurstudio Penda, bedacht het concept van een beschermend pak dat UV-licht gebruikt om het coronavirus te bestrijden. In het Be a Bat Man-project worden zowel de naam van een superheld, wiens capaciteiten verder gaan dan de menselijke capaciteiten, als de naam van vertegenwoordigers van vleermuizen gecodeerd. Het zijn vleermuizen die worden beschouwd als een van de mogelijke bronnen van de COVID-19-pandemie.
-
zoomen 1/5 © Penda China
-
zoomen 2/5 © Penda China
-
zoomen 3/5 © Penda China
-
zoomen 4/5 © Penda China
-
zoomen 5/5 © Penda China
Het frame van de "koepel" is gemaakt van koolstofvezel, waarop een PVC-folie is gespannen met een ingebouwd netwerk van draden. UV-stralen verwarmen de draden tot een temperatuur van 56 ° C - hoog genoeg om ziekteverwekkers die zich aan de buitenkant van de behuizing hebben opgehoopt te doden en de binnenkant steriel te houden. Dit is hoe het vleermuispak de verspreiding van infectie voorkomt.
Danielle Baskin, een ontwerper en kunstenaar gevestigd in San Francisco, presenteerde een concept voor een dienst genaamd Resting Risk Face. Met zijn hulp kunt u een afbeelding van uw eigen gezicht op een beschermend masker afdrukken. Dankzij dit accessoire kan de eigenaar van de telefoon zijn apparaat ontgrendelen zonder het masker te verwijderen. Dit betekent dat hij zijn gezondheid niet aan onnodige risico's blootstelt. Dit geldt natuurlijk alleen voor smartphones die gebruikmaken van een gezichtsherkenningssysteem. De ontwerper geeft echter toe dat de kopie nog steeds zal verschillen van het origineel, dus de afbeelding op het masker zal als alternatieve optie in de instellingen moeten worden opgeslagen.
-
zoomen 1/4 Afbeeldingen van rustenriskface.com
-
zoomen 2/4 Afbeeldingen van rustenriskface.com
-
zoomen 3/4 Afbeelding van restriskface.com
-
zoomen 4/4 Afbeeldingen van rustenriskface.com
Russische architecten stonden niet opzij: dus Vladimir Obukhovich uit Naro-Fominsk, die werkt bij het Ministerie van Verbetering van de regio Moskou, printte thuis 40 beschermende maskers en overhandigde ze aan het regionale ziekenhuis. De architect ging uit van het project van Bjarke Ingels.
-
zoomen 1/4 Foto ter beschikking gesteld door de persdienst van het Ministerie van Openbare Verbetering van de regio Moskou
-
zoomen 2/4 Foto met dank aan de persdienst van het Ministerie van Openbare Verbetering van de regio Moskou
-
zoomen 3/4 Foto met dank aan de persdienst van het Ministerie van Openbare Verbetering van de regio Moskou
-
zoomen 4/4 Foto ter beschikking gesteld door de persdienst van het Ministerie van Openbare Verbetering van de regio Moskou
De productie werd uitgevoerd op een goedkope hobbyist Anet E12 3D-printer. Het kostte iets meer dan 25 minuten om te printen, montage en revisie duurde nog eens 10-15 minuten. Overigens verbeterde Obukhovich het oorspronkelijke BIG-concept: de architect bevestigde bovendien de verbindingen van de schildelementen met een 3D-pen zodat de onderdelen tijdens het gebruik niet zouden vallen.
