Maar is het mogelijk om in Rusland aan internationale normen te voldoen? Laten we proberen na te denken over wat er gebeurt met internationale kwaliteit in Rusland aan de hand van het voorbeeld van een bekend merk - Dulux, wiens verven in 26 landen over de hele wereld worden geproduceerd.
Wat zijn de belangrijkste fasen van het maken van verf waarin kwaliteitsverschillen kunnen optreden?
Fase 1. Ontwikkeling van formules
Het AkzoNobel-concern, dat Dulux-verven produceert, heeft uitgebreide ervaring met de productie van de moeilijkste verven en vernissen: lucht- en ruimtevaartcoatings, poederweerbestendige materialen voor hoogbouwgevels, coatings voor schepen en beschermende verven voor bruggen. Alle formuleringen zijn ontwikkeld in verschillende Europese AkzoNobel-laboratoria in Sassenheim, Malmö, Montaterre en Slough. Wetenschappers volgen innovaties op het gebied van verven en vernissen en voeren hun eigen experimenten uit om het bedrijf unieke formules voor toekomstige producten aan te bieden.
Marktexperts beoordelen elke formule vanuit het oogpunt van de consumentenbehoeften in een bepaalde regio - volgens deze schattingen worden de formules afgerond en aangepast (met behoud van de wereldwijde kwaliteitseisen). De aangepaste formules worden goedgekeurd door het Global Research and Development Center, worden ingevoerd in één databank - voor de uitwisseling van ervaringen en innovaties tussen de divisies van het bedrijf. Deze "gecentraliseerde" distributie van formules voor Dulux en andere AkzoNobel-merken garandeert bewezen kwaliteit vanaf het begin van de verfontwikkeling.
Bovendien wordt de formule van elke Dulux-verf (waar deze ook wordt geproduceerd) ook in het laboratorium getest op overeenstemming met de technische specificaties.
Fase 2. Grondstoffen voor verven
De volgende stap is om de juiste ingrediënten te selecteren. De fabrieken van AkzoNobel over de hele wereld, ook in Rusland, gebruiken één goedgekeurde lijst van grondstoffen van toonaangevende leveranciers ter wereld. Bijna 99% van de grondstoffen die in Rusland worden gebruikt, is van geïmporteerde oorsprong, van vooraanstaande buitenlandse bedrijven, marktleiders. Dit betekent dat waar de plant zich ook bevindt, deze dezelfde ingrediënten gebruikt voor verven.
Hoogwaardige dispergeermiddelen en bindmiddelen garanderen een uniforme verdeling van de vulstof in het dispersiemedium en de vorming van de meest gelijkmatige en sterke coatingfilm, coalescerende middelen helpen de druppeltjes aan elkaar te kleven in de filmvormende samenstelling. Minerale vulstoffen van ultrafijne slijping (deeltjesdiameter niet groter dan 40 micron. Ter vergelijking: de diameter van een pigment van een conventionele verf bereikt 100 micron) geven de verf betere lichtverstrooiingseigenschappen, geven een dichtere kleur.
Fijnkorrelige minerale pigmenten verminderen het verfverbruik: het kan over een groot oppervlak worden uitgerold, wat besparingen oplevert. Bij het afwerken van grote objecten zijn Dulux-verven 10-20% minder nodig dan conventionele verven en vernissen voor vergelijkbare doeleinden.
De formule wordt gemaakt, grondstoffen worden gekocht - dan wordt de verf in productie genomen. Verschillen in Rusland geproduceerde Dulux-verven in dit opzicht van verven onder dezelfde naam, maar "oorspronkelijk" uit andere landen?
Fase 3. Productie
De Russische productie van AkzoNobel is gecertificeerd volgens ISO 9001-normen: kwaliteitsmanagementnormen veronderstellen de eenheid van werkalgoritmen - in alle fabrieken binnen het kader van dezelfde technologie voeren werknemers dezelfde handelingen uit met dezelfde apparatuur.
De fabrieken van AkzoNobel zijn van wereldklasse, geïntegreerd in een wereldwijd kwaliteitssysteem en uitgerust om te voldoen aan de algemene gezondheids- en veiligheidsvereisten van het bedrijf. In elke fase ondergaan producten een dubbele kwaliteitscontrole. Hierdoor zijn de vervaardigde producten identiek aan Dulux-verven gemaakt in andere landen en kunnen ze over de hele wereld worden verkocht. Dit is gedeeltelijk wat er gebeurt: nu worden in de Russische Federatie enkele namen van waterdispersieverven geproduceerd voor Estland.
De productie in Rusland heeft een eigen laboratorium, dat ondergeschikt is aan het centrale laboratorium AkzoNobel, gevestigd in Engeland. Hierdoor kunt u de kwaliteit van producten bij lokale productie bewaken en snel reageren op vragen van lokale consumenten.
Tegelijkertijd werd de productie in Rusland door de experts van het bedrijf erkend als een van de meest stabiele. Verven worden geproduceerd met gespecificeerde parameters, met een duidelijke hit in de middelste figuur van toegestane waarden. De dosering van de componenten wordt automatisch uitgevoerd. Controle blijft de belangrijkste zorg van de werknemers: in de Russische fabriek Dulux kennen ze, net als bij alle andere AkzoNobel-fabrieken, de geschiedenis van elk verfblik. Het bedrijf bewaart in de archieven monsters van elke geproduceerde batch. Daarom kan de kwaliteit van op de markt gebrachte producten altijd met terugwerkende kracht worden gecontroleerd.
Daarom zijn de internationale normen van AkzoNobel in alle stadia van het maken van verf ontworpen om een constante kwaliteit te garanderen, ongeacht het land van productie.
Maar kunt u de eigen kwaliteitseisen van het bedrijf vertrouwen? Nogmaals, de wereldpraktijk veronderstelt een beroep op een onafhankelijk onderzoek.
Onafhankelijke expertise
Naast zijn eigen tests, controleert het bedrijf voortdurend verven op overeenstemming met de aangegeven kwaliteit door middel van onafhankelijke onderzoeken. Het creëren van extreme omstandigheden voor een grootschalige studie van verven en vernissen en de evaluatie van de resultaten door externe onderzoekers is een krachtig instrument voor "feedback" waarmee u de consumenteneigenschappen van producten kunt bevestigen.
In 2014 zijn in Rusland testen uitgevoerd met de gladde gevelverf van Dulux. Deskundigen van het ENLACOM expert- en wetenschappelijk centrum onderzochten de duurzaamheid van een complexe coating bestaande uit een gevelprimer en verf, die werden aangebracht in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant, volgens het volgende schema:
- frontprimer "Dulux Trade" - 1 laag;
- waterdispersieverf "Dulux façade glad" - 2 lagen met tussenlaag droging.
Na 135 cycli van versnelde klimaattests, overeenkomend met 15 jaar werking, hebben de experts geen scheuren, breuken, delaminatie en spanen geregistreerd. Het oordeel van een onafhankelijk onderzoek - de duurzaamheid van de complexe coating, zoals vermeld door de fabrikant, komt overeen met 15 jaar werking in een open atmosfeer van een gematigd klimaat.
Deze onafhankelijke producttest wordt regelmatig uitgevoerd in de Scandinavische landen en België en bevestigt dat AkzoNobel zijn beloften aan de consument nakomt.
Werken met kleur
De kwaliteit van AkzoNobel wordt consequent gehandhaafd tijdens de kleurfase. De kleurpigmenten worden continu doorontwikkeld om de kleurschakeringen uit de huidige Dulux collecties nauwkeurig weer te geven. In alle landen worden tegenwoordig bijvoorbeeld pigmenten met een verminderde kleurstofdruppel gebruikt - dit zorgt voor een nauwkeurige kleurafstemming en het creëren van meer complexe tinten op basis van de 20.000 verschillende tinten die in het systeem beschikbaar zijn (er zijn alleen al 150.000 standaardformuleringen).
In de kleuringsfase wordt het werken met kleur vergemakkelijkt door het gepatenteerde universele kleuringssysteem Acomix, dat geschikt is voor alle AkzoNobel Decor-verven: Dulux, Marshall en Pinotex. Bij machinaal verven van Dulux-verven wordt de kleurmiddeldruppel verminderd, wat de nauwkeurigheid van de kleurafstemming aanzienlijk verhoogt. Tegelijkertijd bevatten kleurstoffen geen organische oplosmiddelen - zo behouden Dulux-verven na het kleuren de eigenschappen van milieuvriendelijke producten, zijn ze vrij van vluchtige stoffen, drogen ze snel zonder onaangename geuren achter te laten. De pigmenten die in het Acomix-systeem worden gebruikt, zijn zeer lichtecht - de resulterende inkt is meer UV-bestendig dan conventionele coatings.
Kwaliteit - ongeacht het land van herkomst
Internationale normen van toonaangevende fabrikanten zorgen dus voor kwaliteit in alle stadia van het maken van verf: van de ontwikkeling van formules, de levering van grondstoffen tot de productie zelf en de uiteindelijke kleuring. En natuurlijk onder constant toezicht van consumenten en onafhankelijke experts. Dit is de enige manier om een constant hoge productkwaliteit te garanderen, ongeacht waar de fabrieken zich bevinden.
